CNC obličej a válcový broušený stroj

A CNC čelní a válcová bruska brousí vnější průměr, čelní plochu a osazení obrobku v jediném upnutí, čímž eliminuje potřebu přemisťovat součást mezi samostatnými operacemi broušení. Tato možnost jednoduchého nastavení je hlavním důvodem, proč jsou tyto stroje určeny pro díly typu hřídele, kde průměr a čelo musí zůstat koaxiální a čtvercové vůči sobě v rozmezí několika mikronů. Níže uvedené části vysvětlují, jak proces funguje, proč má pevnou koaxiálnost a jak zjistit, zda vaše produkce tuto konfiguraci potřebuje.

Jaké jsou výhody čelního a válcového broušení

Současné broušení čela a válcového průměru v jednom cyklu mění profil přesnosti a účinnosti součásti ve srovnání s broušením každého prvku samostatně na různých strojích nebo v různých operacích. Hlavní výhody jsou shrnuty níže.

• Přesnost jednoho nastavení. Protože plocha a průměr jsou broušeny, zatímco součást zůstává ve stejném upnutí, nedochází k žádné chybě opětovného upnutí, která by se spojila mezi těmito dvěma prvky.
• Vylepšená pravoúhlost. Čelo je broušeno kolmo ke stejné rotační ose použité pro průměr, což udržuje pravoúhlost mezi čely a průměru těsně bez sekundárního kroku zarovnání.
• Zkrácená doba cyklu. Kombinace operací, které by jinak vyžadovaly druhý stroj nebo krok ručního přemístění, zkracuje celkovou dobu dílčího cyklu.
• Nižší riziko manipulace. Méně přenosů mezi stroji znamená méně šancí na škrábance, škrábance nebo poškození fixací na dokončených površích.
• Konzistentní kvalita šarže. Jakmile je CNC program osvědčený, každý díl v běhu obdrží stejnou sekvenci čelních a průměrových průchodů, čímž se sníží variace mezi díly.

Obchodní publikace Modern Machine Shop zdokumentovala reálný příklad této výhody v přesné brusírně, kde jediný proces nastavení umožnil broušení devíti různých průměrů, čel a osazení na jedné dlouhé hřídeli při zachování extrémně těsné soustřednosti napříč všemi prvky, což má za následek, že uvedená dílna by v rámci předchozího procesu vyžadovala více strojů.

Jak funguje CNC čelní a válcová bruska

A CNC čelní a válcová bruska typicky spáruje standardní OD brusný kotouč se samostatným čelním brusným kotoučem nebo čelem kotouče, koordinovaný řídicím systémem CNC, takže díl nemusí být mezi operacemi odstraňován. Obecná sekvence procesu je uvedena níže.

Zapichovací broušení se běžně používá pro čelní a ramenní část cyklu. Podle referenčního materiálu pro broušení Tooling University tato metoda umožňuje současné broušení čela a průměru osazení obrobku pomocí úhlově osazeného kotouče, což je jedna z technik, díky nimž je kombinované čelní a válcové broušení u osazených částí hřídele efektivní.

Jak čelní a válcová bruska zajišťuje vysokou souosost

Koaxiálnost, zarovnání mezi dvěma nebo více prvky sdílejícími stejnou nominální osu, je vlastnost, kterou jsou čelní a válcové brusky speciálně konstruovány tak, aby chránily. K dosažení tohoto cíle spolupracuje několik konstrukčních a procesních faktorů.

1. Jedna referenční osa. Protože se obrobek nepohybuje mezi operacemi průměru a plochy, oba prvky jsou broušeny vzhledem ke stejnému vřetenu nebo středové ose, čímž se odstraňuje chyba vyrovnání způsobená opětovným upnutím na samostatném stroji.
2. Pevný vřeteník a vřeteno. Vřeteno s nízkým házením minimalizuje jakékoli kolísání, které by se jinak přeneslo přímo do průměru a geometrie čela.
3. Stabilní uchycení. Sklíčidla, kleštiny nebo mezistředové přípravky musí držet díl s minimálním vychýlením, protože jakýkoli pohyb během cyklu ovlivňuje oba základní prvky stejně.
4. Řízení synchronizované osy. Řídicí jednotka CNC přesně koordinuje osy X, Z a jakékoli osy otáčení nebo indexování hlavy kola, takže přechod z broušení průměru na čelní broušení nezavádí poziční krok.
5. Průběžné měření. Měřicí systémy, které během cyklu kontrolují jak průměr, tak polohu čela, umožňují ovladači opravit posun před dokončením dílu, místo aby se spoléhal na kontrolu po procesu, aby zachytil chybu.
6. Tepelný management. Dodávka chladicí kapaliny a regulace teploty stroje omezují tepelnou roztažnost, která jinak může posunout vztah mezi průměrem země a čela uprostřed cyklu.

V aplikacích, jako jsou hydraulické ventilové šoupátka, vodicí osazení ložisek a těsnicí plochy, jsou koaxiální a pravoúhlost mezi průměrem a plochou často nejdůležitější tolerancí na výkresu součásti, a proto jsou tyto vlastnosti obvykle vyžadovány pro broušení ploch s jedním nastavením a válcové broušení spíše než pro rozdělení na dva stroje.

Kdy potřebujete CNC čelní a válcovou brusku

Ne každý hřídel nebo válcový díl vyžaduje kombinované čelní a válcové broušení. Rozhodnutí obecně závisí na tom, jak těsně musí líc a průměr spolu souviset a kolik podobných rysů díl nese.

Mezi běžné aplikace patří tyče hydraulických válců s těsnicími osazeními, hřídele čerpadel s ložiskovými čely, ventilové šoupátka a polotovary ozubených kol, kde se čelo musí při konečné montáži přesně dotýkat protilehlé části. Mezi průmyslová odvětví, která nejvíce spoléhají na tyto tolerance, patří hydraulika, komponenty hnacího ústrojí pro automobily a všeobecná průmyslová výroba strojů, kde vztahy mezi tváří a průměrem přímo ovlivňují, jak díl těsní nebo se nachází ve své sestavě.

Jak vybrat správnou CNC čelní a válcovou brusku

Výběr správné konfigurace stroje závisí na geometrii součásti, požadavcích na toleranci a objemu výroby. Následující úvahy pomáhají zúžit vhodnou specifikaci.

• Částečný výkyv a délková kapacita. Potvrďte maximální průměr a délku, kterou může vřeteník, koník a rozsah pojezdu pojmout pro váš největší očekávaný díl.
• Konfigurace hlavy kola. Rozhodněte se, zda vaše typická kombinace dílů lépe odpovídá jednoduchému indexovacímu kotouči nebo vyhrazenému čelnímu kotouči vedle vnějšího kotouče.
• Požadavky na toleranci a souosost. Přizpůsobte opakovatelnost stroje a specifikace házení vřetena s nejpřísnější tolerancí tváří k průměru na vašich výkresech součástí.
• Potřeby měření v průběhu procesu. Pro velmi těsná koaxiální volání ověřte, že stroj podporuje zpětnou vazbu měření v reálném čase, spíše než se spoléhat pouze na kontrolu po procesu.
• Objem výroby a automatizace. Vyšší objemy mohou ospravedlnit automatické nakládací a vykládací systémy pro prodloužení doby provozu bez dozoru.
• Dostupnost servisu a podpory. Vyhodnoťte schopnost výrobce dlouhodobě poskytovat náhradní díly, školení operátorů a softwarovou podporu, protože čelní a válcové stroje jsou obvykle dlouhodobou kapitálovou investicí.

Naše společnost vyrábí CNC čelní a válcové brusky ze závodu o rozloze 35 000 metrů čtverečních se stavební plochou 32 000 metrů čtverečních, přičemž kombinuje specializovanou výrobní základnu obráběcích strojů s výrobní základnou hydraulických dílů. Náš sortiment zahrnuje běžné a CNC válcové brusky, CNC koncové válcové brusky, automatické nakládací a vykládací CNC a koncové válcové brusky, kompozitní brusky a vysoce přesné běžné a CNC válcové brusky. Pro geometrie součástí mimo standardní katalogové specifikace navrhuje náš technický tým také nestandardní speciální brusky a poskytuje podpůrnou technologii, software, školení a integraci automatizace.

Naše společnost je držitelem certifikace systému kvality ISO9001-2015 a certifikace bezpečnosti CE a byla uznána jako národní high-tech podnik. V roce 2021 jsme byli hodnoceni jako specializovaný a nový malý a střední podnik v provincii Zhejiang. Se zavedenými kvalifikacemi pro vlastní vývoz se naše produkty v současné době dostávají do více než 20 zemí včetně Spojených států, Německa, Japonska a na trhy v jihovýchodní Asii, a to na základě dlouhodobého závazku kvality na prvním místě, reputace a služeb na prvním místě.

Časté dotazy k CNC čelní a válcové brusce