Složený brusný stroj

A Složená bruska kombinuje dva nebo více obráběcích procesů, nejčastěji broušení spojené s tvrdým soustružením, frézováním nebo sekundární dokončovací operací, na jedné platformě, takže obrobek může být dokončen, aniž by byl přemístěn na jiný stroj. Přímou výhodou je méně nastavení, těsnější přesnost mezi jednotlivými funkcemi a kratší celková doba cyklu ve srovnání s frézováním dílu prostřednictvím samostatných vyhrazených strojů. Níže uvedené části vysvětlují, jak tato kombinace funguje v praxi, jaké procesy jsou obvykle spárovány, kde přináší největší hodnotu a jak vybrat správnou konfiguraci.

Co je to složená bruska a jak funguje

Sdružená bruska ve svém jádru udržuje obrobek v jednom upnutí nebo upnutí, zatímco dvě různé nástrojové stanice, jako je soustružnický nástroj a brusný kotouč, jsou postupně zapojeny do hry. Obchodní publikace Production Machining informovala o tomto přístupu v souvislosti s kombinovanými stroji pro tvrdé soustružení a broušení, přičemž poznamenala, že typickým procesem je předobrobení nebo kompletní obrobení všech povrchů, které lze soustružit natvrdo, a poté dobroušení oblastí vyžadujících vysoce přesnou geometrii beze změny nastavení součásti.

Obecný pracovní postup na složené brusce se řídí konzistentním vzorem, i když se konkrétní kombinované procesy mohou lišit podle konstrukce stroje.

Patent popisující konstrukci kombinované brusky ilustruje jednu běžnou konfiguraci, kde hlava prvního kotouče nese brusný kotouč a druhá hlava kotouče nese kotouč pro superfinišování, oba schopné podávat se nezávisle podél osy obrobku a napříč osou obrobku, takže k broušení a superfinišování více prvků dochází, zatímco součást zůstává nepřetržitě podporována ve stejném nastavení.

Jaké jsou hlavní výhody kombinovaného broušení

Případ pro a Složená bruska spočívá na několika měřitelných výrobních výhodách oproti frézování dílů prostřednictvím samostatných vyhrazených strojů.

• Snížená nastavení. Kombinace procesů v jednom upínači odstraňuje chybu zarovnání, která pochází z opětovného upnutí součásti na druhém stroji.
• Kratší celková doba cyklu. Eliminace přepravy, času ve frontě a druhého nastavení mezi operacemi zkracuje celkový čas dílu v obchodě.
• Vylepšená přesnost mezi vlastnostmi. Protože každá operace odkazuje na stejnou osu, vztahy mezi soustruženými a základními prvky, jako je soustřednost nebo pravoúhlost, se snáze ovládají.
• Menší půdorys zařízení. Jeden složený stroj může absorbovat práci, která by jinak vyžadovala dva nebo více vyhrazených strojů, což je důležité v prostorově omezených provozech.
• Nižší zásoby rozpracované výroby. Díly nejsou řazeny do fronty mezi samostatnými stanicemi, což snižuje množství nedokončených zásob ležících na dílně.
• Flexibilita pro změnu poptávky. Production Machining zaznamenala, že obchody, které čelí novým požadavkům na broušení na jinak zaměřenou práci na soustružení, ale bez dostatečného objemu, který by ospravedlnil specializovanou brusku, mohou najít kombinovanou stroj jako praktičtější investici.

Tyto výhody jsou nejvýraznější u dílů, které kombinují více typů prvků, jako je díl vyžadující jak soustružený průměr, tak broušený přesný vývrt, spíše než u jednoduchých dílů s jedním prvkem, kde může být jednoúčelový stroj stále efektivnější.

Kdy byste měli použít složenou brusku

Složený stroj není vždy správnou volbou. Rozhodnutí závisí na složitosti dílu, objemu a na tom, jak úzce spolu musí různé prvky souviset.

Podle pokrytí kombinovaných soustružnických a brusných center Production Machining patří mezi typické díly vhodné pro tento přístup hřídele ozubených kol, hřídele rotorů, hřídele čerpadel, hřídele motorů a motorů a kardanové hřídele, kde je pro každý prvek na stejném dílu zvolena vhodná technologie obrábění. Publikace také upozorňuje na důležité omezení: vysoce složité geometrie součástí mohou představovat určitá omezení, protože ne všechny požadované operace, jako je soustružení, frézování, vrtání a broušení dohromady, lze vždy provést v jediném nastavení, což znamená, že některé díly budou stále vyžadovat více nastavení bez ohledu na schopnosti stroje.

Jak se směsné broušení porovnává se samostatnými jednoúčelovými stroji

Pochopení kompromisů mezi složeným strojem a buňkou samostatných vyhrazených strojů pomáhá objasnit, kdy má každý přístup smysl.

1. Nastavení a manipulace. Složený stroj eliminuje přenos součástí mezi operacemi, zatímco samostatné stroje vyžadují přesun a opětovné upevnění součásti v každé fázi.
2. Kapitálové investice na proces. Složený stroj obecně stojí více než jeden vyhrazený stroj, ale může stát méně než nákup dvou nebo více samostatných vyhrazených strojů pro stejnou celkovou kapacitu.
3. Podlahová plocha. Jeden složený stroj obvykle zabírá méně celkové podlahové plochy než ekvivalentní buňka samostatných strojů provádějících stejné operace.
4. Flexibilita v průběhu času. Některé platformy složených strojů jsou navrženy tak, aby je bylo možné překonfigurovat, když se mění potřeby dílny, což umožňuje přidání dalších procesních modulů bez kompletní výměny stroje.
5. Procesní specializace. Vyhrazené stroje postavené pouze pro jeden proces mohou někdy dosáhnout vyšší propustnosti této jediné operace než složený stroj vyvažující více technologií.
6. Složitost údržby. Kombinace technologií na jednom stroji znamená údržbu více subsystémů, které by měly být porovnány s ušetřeným časem nastavení.

Správná volba často spočívá spíše ve směsi dílů než na pevném pravidle. Obchody provozující různé díly, které kombinují soustružené a broušené prvky, mají tendenci nejvíce těžit ze složených strojů, zatímco obchody provozující velké objemy jedné jednoduché geometrie mohou stále považovat specializované stroje za efektivnější na základě jednotlivých dílů.

Jak vybrat správnou brusku na směsi

Výběr složené brusky by se měl řídit rodinami dílů, u kterých očekáváte, že budou fungovat po celou dobu své životnosti. Zvažte následující faktory.

• Nutná kombinace procesů. Ověřte si, zda vaše směs součástí vyžaduje soustružení plus broušení, frézování plus broušení nebo broušení plus sekundární dokončovací operace, jako je superfinišování.
• Velikost obrobku a nosnost. Ověřte, že výkyv, délka a nosnost stroje odpovídají vaší největší očekávané součásti ve všech kombinovaných operacích.
• Konfigurace vřetena a hlavy kola. Zkontrolujte, kolik nezávisle ovládaných stanic pro nástroje nebo kola stroj podporuje a zda je lze naprogramovat tak, aby se posouvaly ve směrech, které vaše díly vyžadují.
• Požadavky na tolerance a povrchovou úpravu. Přizpůsobte typ brusného kotouče stroje, jako jsou konvenční abrazivní nebo superabrazivní možnosti, podle tvrdosti a povrchové úpravy vašich dílů.
• Průběžné měření. U dílů s úzkými tolerancemi mezi vlastnostmi ověřte, že stroj podporuje zpětnou vazbu měření v reálném čase během kombinovaného cyklu.
• Objem výroby a automatizace. Vyšší objemy mohou ospravedlnit automatické nakládací a vykládací systémy pro prodloužení doby bezobslužného provozu v rámci kombinovaného procesu.
• Dlouhodobá podpora a rekonfigurovatelnost. Vyhodnoťte, zda může výrobce podporovat budoucí doplnění nebo změny procesu spolu s průběžnými náhradními díly a dostupností školení.

Naše společnost vyrábí brousicí zařízení, včetně složených brusek, ze závodu o rozloze 35 000 metrů čtverečních se stavební plochou 32 000 metrů čtverečních a kombinuje specializovanou výrobní základnu obráběcích strojů s výrobní základnou hydraulických dílů. Náš sortiment zahrnuje běžné a CNC válcové brusky, CNC koncové válcové brusky, automatické nakládací a vykládací CNC a koncové válcové brusky, kompozitní brusky a vysoce přesné běžné a CNC válcové brusky. Pokud část zákazníka nespadá do standardních katalogových specifikací, náš inženýrský tým také navrhuje nestandardní speciální brusky a poskytuje podpůrnou technologii, software, školení a integraci automatizace.

Naše společnost je držitelem certifikace systému kvality ISO9001-2015 a certifikace bezpečnosti CE a byla uznána jako národní high-tech podnik. V roce 2021 jsme byli hodnoceni jako specializovaný a nový malý a střední podnik v provincii Zhejiang. Se zavedenými kvalifikacemi pro vlastní vývoz se naše produkty v současné době dostávají do více než 20 zemí včetně Spojených států, Německa, Japonska a na trhy v jihovýchodní Asii, a to na základě dlouhodobého závazku kvality na prvním místě, reputace a služeb na prvním místě.

Časté dotazy k brusce na směsi