Vysvětlení technologie bezhrotého broušení: Proces, výhody a průvodce výběrem

Proč si bezcentrová technologie vydobyla své místo ve velkoobjemové výrobě

Představte si dílnu, která obdrží stálou objednávku na 50 000 kalených ocelových válečků, každý o průměru 6 mm a délce 80 mm, s tolerancemi kruhovitosti a průměru, které nedávají prostor pro dohady. Díly, které jsou malé, je obtížné přesně lokalizovat mezi středy, jejich upínání jeden po druhém je bolestně pomalé a jakýkoli axiální tlak z brusného kotouče riskuje ohnutí štíhlého obrobku před jeho dokončením. Toto je výrobní scénář, který vedl k vývoji technologie bezhrotého broušení.

Místo toho, aby držel obrobek mezi dvěma středy, bezhroté broušení jej podpírá na třech kontaktních bodech: rychle se otáčející brusný kotouč na jedné straně, pomalejší regulační kotouč na opačné straně a čepel pracovní opěrky pod ním. Nejsou potřeba žádné středové otvory, sklíčidla ani koníky, takže celá délka dílu zůstává přístupná pro brusný kotouč. U rovných, kulatých dílů vyráběných ve velkém množství to obvykle znamená kratší doby cyklů, stabilnější kruhovitost a mnohem menší manipulace s operátorem než téměř jakákoli alternativní metoda.

Jak funguje bezhroté broušení

Princip zní jednoduše, ale geometrie za ním je to, co dělá proces spolehlivým. Brusný kotouč běží řeznou rychlostí a skutečně odebírá materiál. Regulační kotouč, obvykle brusný kotouč s pryžovým pojivem, přitlačuje obrobek směrem k brusnému kotouči a řídí jeho otáčení při konstantní povrchové rychlosti. Čepel pracovní opěrky podpírá díl zespodu. Tyto tři prvky dohromady tvoří podpůrný trojúhelník, který definuje celý proces.

Pokud je samotné zařízení nové, náš průvodce co je to bezhrotá bruska a jak se vyrábí projde uspořádáním stroje a funkcí každé hlavní jednotky.

Regulační kolečko nastavuje rotaci a posuv

Regulační kotouč je obvykle nakloněn o několik stupňů vzhledem k ose brusného kotouče. Při nulovém naklonění se obrobek otáčí pouze na místě; to je režim podávání. Jak se úhel náklonu zvětšuje, vzniká axiální rychlost, která táhne obrobek mezerou mezi koly. Tento úhel, spolu s rychlostí posuvu orovnávání aplikovaného na regulační kolo, určuje, jak rychle se součást pohybuje operací průchozího posuvu.

Výška čepele pracovní opěrky je proměnná nastavení, která rozhoduje o kulatosti

Čepel podpírá díl a umísťuje jeho střed vzhledem k linii spojující středy dvou kol. Pokud je výška středu nesprávná, proces se stává nestabilním a součást může vyvinout lobbing, polygonální tvarovou chybu, která ničí kulatost v jinak perfektně vypadajícím broušení. Pečlivý operátor považuje výšku radlice, úhel radlice a orovnání kol za tři pilíře dobrého bezhrotého nastavení.

Tři způsoby podávání obrobku: průběžné podávání, podávání a podávání na konci

Protože díly mají různé tvary, bezhroté broušení probíhá ve třech různých režimech. Špatný výběr je jednou z nejčastějších chyb v obchodech s novými technologiemi bez hrotu. Například díl s velkou přírubou nemůže být prostrčen mezerou; potřebuje přísuvné broušení. Naproti tomu obyčejný rovný kolík by ztrácel čas v režimu podávání, když by jej průběžný posuv mohl dokončit během několika sekund.

Skutečné výhody technologie bezhrotého broušení

Důvody, proč manažeři výroby specifikují bezhroté broušení, přesahují jednoduchou rychlost. Tento proces poskytuje kombinaci produktivity a konzistence, které je těžké dosáhnout:

• Vysoká průchodnost na vřeteno. Díly jsou nakládány a upouštěny bez sevření a kotouč se neustále brousí, místo aby se spouštěl a zastavoval pro každý díl.
• Žádná axiální upínací síla. Protože nic netlačí součást podél její osy, lze dlouhé a křehké obrobky brousit bez ohýbání.
• Kulatost nezávisí na přesnosti centrování. Výslednou geometrii definuje podpěrný trojúhelník, nikoli schopnost operátora vyrovnání.
• Velmi malé průměry jsou praktické. S kolíky a válečky, které se špatně uchopují mezi středy, se na čepeli snadno manipuluje.
• Konzistentní povrchová úprava. Pevné nastavení a souvislá podpora umožňují jednotnou povrchovou úpravu po celé délce dílu.

Tyto výhody dělají z bezhrotové technologie atraktivní zapadnutí do automatických výrobních buněk. Když je proces spárován s portálovým zakládáním, může jeden stroj spustit dávku s minimální pozorností operátora; náš řešení automatického nakládání a vykládání Udržujte brusnou mezeru dodávanou nepřetržitě a jsou běžnou volbou pro velkoobjemové linky.

Automatizovaná bruska, automatické nakládání a vykládání, broušení, vlastní Aut Zhejiang Quanshun Machine Tool je zakázková společnost vyrábějící automatizované brusky, která dodává vysoce výkonné brusky s automatickým nakládáním a u... Zobrazit produkt →

Jakou přesnost můžete očekávat od bezhrotého broušení?

Přesnost dílce při bezhrotém broušení je dána především konstrukční tuhostí stroje, orovnáváním regulačního kotouče a stabilitou uložení kotouče. Za stálých podmínek dodržují moderní bezhroté stroje tolerance průměru v rozsah nízkých mikrometrů s vynikající opakovatelností od dílu k dílu. Předpokladem je dobře zavedený stroj, správný výběr kol a disciplinované oblékání. Pro odkaz na výrobní linku vedeme podrobnou poznámku jak přesné může být bezhroté broušení včetně tolerancí, které může poskytnout stabilní nastavení tohoto typu.

Kvalita povrchové úpravy je oddělena od tolerance velikosti. Zrnitost brusného kotouče, rychlost posuvu orovnávání, filtrace chladicí kapaliny a vibrace – to vše společně určuje hodnoty drsnosti povrchu. Obchody, které chtějí zrcadlové povrchy na ložiskových válečcích nebo čepech ventilů, obvykle tráví tolik času optimalizací chladicího systému jako výběrem kola.

Kde se ve výrobě používá bezcentrová technologie

Automobilové závody používají bezhroté broušení pro čepy ventilů, jehly vstřikovačů paliva, závěsné čepy a válečky převodovky. Subdodavatelé v oblasti letectví a kosmonautiky na něj spoléhají u čepů podvozku a malých součástí hřídele turbíny, kde na opakovatelné kulatosti na štíhlých dílech záleží stejně jako na kvalitě povrchu. Výrobci lékařských pomůcek brousí drobné kolíky a násady nástrojů, které by bylo téměř nemožné udržet mezi středy. V obecné průmyslové výrobě jsou typickou činností ložiskové válečky, hydraulické cívky, lineární vodicí hřídele, kolíky a spojovací prvky.

Společným závitem je profil součásti: kulatý tvar, často s těsnou tolerancí, obvykle vyráběný v dostatečném objemu, aby ospravedlnil vyhrazený stroj. Pro práci s malým množstvím směsi a velkým objemem zůstává bezhroté broušení jedním z nejhospodárnějších dostupných procesů.

Běžné problémy bezhrotého broušení a jak se jim vyhnout

Bezhroté broušení vypadá shovívavě, ale za většinu stížností na kvalitu odpovídá několik chyb.

Lobování a žvanění

Lobbing, polygonální chyba, obvykle pochází z nesprávné výšky středu obrobku nebo nevhodného úhlu ostří. Chvění se projevuje jako stopy po vibracích a je často spojeno s nevyvážeností kol, opotřebenými ložisky vřetena nebo nedostatečnou hmotností stroje. Nejprve zkontrolujte tuhost stroje a poté znovu zkontrolujte geometrii nastavení.

Nekonzistence krmení a oblékání

Změny rychlosti posuvu pocházejí z nesprávně osazeného regulačního kola nebo opotřebovaného úhlu posuvu. Regulační kotouč musí být orovnán pod stejným úhlem, jaký byl použit pro broušení, jinak se geometrie kontaktu změní uprostřed běhu. Operace přísuvu selžou, když je brusný kotouč příliš hrubý nebo profil kotouče již neodpovídá součásti.

Chladicí kapalina a regulace teploty

Vzhledem k tomu, že kontaktní zóna je poměrně velká, teplo musí být odváděno nepřetržitě. Špatně zaměřená tryska nebo ucpaný filtr vytváří místní přehřívání, které mění velikost součásti a zanechává stopy po popálení. Konstrukce trysky chladicí kapaliny a cirkulační dráha si při nastavování stroje zaslouží stejnou pozornost jako samotný brusný kotouč. Náš technický blog také sbírá běžné problémy při bezhrotém broušení s posloupností úprav pro každý z nich.

Co zkontrolovat při výběru bezhroté brusky

Výběr stroje bez hrotu začíná obálkou obrobku a denním výrobním cílem. V našem závodě Zhejiang vyrábíme brusky od roku 2003 a vyvážíme je do více než 45 zemí, takže níže uvedené rady pro výběr pocházejí přímo ze zkušeností z výroby. Při práci se specifikací stroje mějte na paměti tyto kontroly:

1. Obal na obrobek. Přijímá rozsah středové výšky a šířka kola vaše průměry, vaše nejdelší hřídele s průchozím posuvem a délky posuvu?
2. Šířka brusného kotouče a výkon vřetena. Širší kolo zlepšuje průchodnost, ale vyžaduje tužší vřeteno a pečlivější orovnávání.
3. Konstrukční hmota stroje. Těžší odlitek tlumí vibrace a drží geometrii při dlouhých jízdách.
4. Regulace kvality pohonu kol. Regulační kolo řídí rotaci a posuv, takže jeho pohon, ložisko a orovnávací systém určují většinu stability procesu.
5. Schopnost chladicího systému. Průtok, konstrukce trysky a filtrace musí zvládnout teplo kontinuálního kontaktního broušení.

Pro většinu obchodů je tím správným prvním krokem vyhrazený konvenční stroj bez hrotu. Má méně os k programování, jednodušší ovládání a nižší náklady na údržbu než víceosá CNC bruska a přitom stále poskytuje produktivitu, díky které je bezhrotá technologie tak široce používána. The bezhrotá bruska v naší konvenční řadě nabízí praktické vyvážení tuhosti, šířky brusného kotouče a ovládání regulačního kotouče pro kontinuální výrobu.

Velkoobchodní výroba bezhrotých brusek, továrna Jako čínský výrobce bezhrotových brusek a továrna na bezhrotové brusky, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spec... Zobrazit produkt →

Obchody s vysoce specifickými obrobky, jako jsou velmi dlouhé protahovače, součásti s velkým průměrem nebo pouzdra šroubů, mohou zjistit, že standardní bezhrotý stroj nevyhovuje tvaru součásti. V těchto případech je projednání zakázkové brusky s výrobcem přímější cestou než přizpůsobení standardního modelu.

Závěrečné úvahy o technologii bezhrotého broušení

Technologie bezhrotého broušení je vyspělá, ale zůstává jedním z nejúčinnějších procesů pro kulaté díly v objemu. Hodnota metody se objeví, když jsou splněny tři podmínky: součást je v podstatě kulatá, objem odůvodňuje vyhrazené nastavení a stroj je dostatečně tuhý, aby držel geometrii celý den. Když dodavatel nabízí konvenční i CNC brusné platformy a je ochoten podporovat zakázkové obrobky, je rozhodování mnohem jednodušší.