Během používání středového brusného stroje musíte věnovat zvláštní pozornost návrhu trysky chladicí kapaliny nebo optimalizaci cesty oběhu, abyste se vyhnuli místnímu přehřátí?

Během používání Broušení bez středu , musíte věnovat zvláštní pozornost návrhu trysky chladicí kapaliny a optimalizaci cesty oběhu, zejména pokud je výkon čerpadla chladicí kapaliny nízký, a musíte vyrovnat nedostatek toku nebo tlaku prostřednictvím rafinovaného designu. Protože teplota kontaktní plochy mezi broušením a obrobkem může během procesu broušení prudce stoupat na stovky stupňů Celsia, pokud je chlazení nedostatečné, způsobí, že povrch obrobku bude vypalovat, že broušení abrazivní zbarvení, které budou rychlejší, a živí klíčové části strojního přístroje, které by se přímo ovlivnily, a to, aby se živinovi a živinu zařízení spadly.
Trysky ve tvaru ventilátoru jsou vhodné pro chlazení širokých obrobků nebo broušených kol s plnou šířkou, kónické trysky jsou vhodnější pro hluboké otvory nebo místní vysokoteplotní oblasti a více otvorové trysky vyvažují pokrytí a nárazovou sílu rovnoměrným rozložením thyl s malým průměrem.
Úhel stříkaného musí odpovídat směru rotace broušení a směru krmiva obrobku. Rozteč trysek by měl být nastaven na 70% ~ 80% šířky spreje, aby nedošlo k překrývání nebo mezerám. Doporučují se keramické nebo tvrzené trysky z nerezové oceli odolné proti opotřebení. Jejich tvrdost je vyšší než u obyčejných kovů, což může odolat erozi broušení čipů v chladicím kapalině a prodloužit životnost.
Broušený stroj bez středu používá krátkou cestu ke snížení ztráty odporu, velký průměr potrubí (jako je DN25 a vyšší) ke zvýšení průtoku a loket oblouku nahrazuje loket pravého úhlu ke snížení turbulence. Nezávislé chladicí obvody se přidávají do míst klíčů, jako je kontaktní oblast pro mletím kola a sedadlo ložiska vodicího kola, a poměr odklonu je upraven solenoidovým ventilem nebo manuálním ventilem k dosažení přesného chlazení. Magnetický separátor je vybaven pro filtry mletí čipů, chladicí kapalina je pravidelně vyměňována (doporučuje se každých 300 hodin) a pro kontrolu teplotních kolísání (do ± 2 ° C) je přidán výměník tepla destičky.
Při skutečné údržbě by měla být blokování trysky kontrolováno každý týden, tryska by měla být rozebrána na čištění kovových zbytků a oběh by měl být proplachován vysokotlakou vodní pistolí každou čtvrtinu, aby se zabránilo měřítku nebo ukládání kalů. Pro skenování mletí použijte infračervený tepelný zobrazovač. Pokud lokální teplota přesáhne 80 ° C, je třeba upravit polohu trysky nebo je třeba zvýšit vstřikovací tlak. Zaznamenejte cyklus výměny broušení a porovnejte data před a po optimalizaci. Případ ložiskové společnosti ukazuje, že prostřednictvím transformace dvojitých rozložených trysek spirálových desek se zvyšuje životnost broušení z 800 kusů na 1120 kusů a spotřeba chladicího kapaliny se sníží o 15%.