0086-15068518279 (Číňan)/001-5416026691 (angličtina) 
En
Dávka hřídelí z kalené oceli dorazí do brusírny. Každý hřídel je dlouhý 400 mm a na výkrese je požadováno zaoblení v rozmezí 0,002 mm. Jejich upnutí do tříčelisťového sklíčidla by způsobilo zkreslení pouze tlakem čelistí. Spolehlivým řešením upínání obrobků pro tuto práci je broušení mezi hroty.
Broušení mezi středy je metoda válcového broušení, při které je obrobek podepřen na obou koncích středy – jedním ve vřeteníku a druhým v koníku – a otáčí se kolem osy definované svými vlastními středovými otvory. Hnací pes nebo unašeč zabírá s obrobkem a dodává rotaci. Brusný kotouč pak obrábí vnější průměr, přičemž každý průchod odkazuje na stejnou pevnou osu.
Tento přístup není nový; je to klasický způsob broušení hřídelů, vřeten a válců, když záleží na soustřednosti. Protože středové díry jsou výchozím bodem umístění, osa součásti se mezi operacemi nemění. Díky tomu je broušení mezi středy jednou z nejpřesnějších dostupných technik upínání obrobku.
Proč zvolit broušení mezi středy?
Mezistředové broušení odděluje funkci umístění dílu od funkce jeho upnutí. Středové otvory určují osu. Dokud jsou středy vřeteníku a koníku zarovnány, každý průměr země sdílí stejnou osu. To je důvod, proč lze vícestupňovou hřídel brousit v jednom nastavení se všemi čepy soustřednými s přesností několika mikronů. Součást lze také odebrat pro měření a poté znovu namontovat na stejné středy, protože počátky zůstanou nezměněny.
Žádné upínací zkreslení
Čelisti sklíčidla uchopují obrobek radiální silou. U dlouhého štíhlého hřídele může tato síla ohnout součást; u tenkostěnného pouzdra může vytvořit laločnatý tvar. Mezi středy je obrobek zatěžován axiálně. Jediné síly působící na těleso jsou tlak koníku a výslednice brusné síly. Obojí lze ovládat v praktickém rozsahu, takže díl si při broušení zachovává svou přirozenou geometrii.
Tyto dvě výhody – soustřednost a absence deformace při upnutí – jsou důvodem, proč broušení mezi středy zůstává výchozí metodou pro přesné kulaté díly. Praktické výhody lze shrnout takto:
- Součásti s více průměry získají konzistentní soustřednost.
- Dlouhé, štíhlé hřídele nejsou ohnuty radiálními silami sklíčidla.
- Odstranění a opětovné upevnění součásti nezmění její osu.
- Úprava a velikost kol se stávají předvídatelnějšími.
Mezi středy vs. broušení Chuck vs. broušení bez hrotu
Abyste pochopili hodnotu broušení mezi středy, porovnejte jej se dvěma alternativami: broušení ve sklíčidlech a broušení bez hrotu. Každý má jiný princip umístění.
| Metoda | Vztažný bod umístění obrobku | Typická kulatost | Nejlepší aplikace |
|---|---|---|---|
| Mezi středy | Středové otvory na obou koncích | 0,002–0,005 mm | Víceprůměrové hřídele, vřetena, práce vyžadující vysokou soustřednost |
| Broušení sklíčidla | Vnější nebo vnitřní povrch sevřený čelistmi | 0,005–0,020 mm | Krátké tuhé díly, druhé operace, díly bez středových otvorů |
| Bezhroté broušení | Vnější průměr opřený o pracovní opěrku a regulační kolečko | 0,002–0,010 mm | Velkoobjemové malé díly, žádné středové otvory, průchozí broušení |
Tabulka ukazuje, že broušení mezi středy není vždy jedinou možností, ale je to nejlepší volba, když je primárním požadavkem soustřednost mezi více obrobenými plochami. Bezhroté broušení může být velmi rychlé, ale nepoužívá středovou osu součásti. Broušení sklíčidel je vhodné pro krátké díly, ale přináší chyby v upnutí.
Středové otvory jsou základem
Broušení mezi středy zcela závisí na dvou středových otvorech obrobených do konců obrobku. Samotné středy jsou obvykle 60stupňové kužely a středové otvory musí odpovídat tomuto úhlu, aby poskytovaly stabilní podporu. Je-li středový otvor mimo střed, zvonovitý nebo poškozený, osa obrobku bude nepřesná a žádné nastavení na brusce to nevyrovná.
Proč na kvalitě středového otvoru záleží
Po tepelném zpracování se středové otvory často deformují. Deformovaná díra způsobuje házení a způsobuje, že se součást otáčí excentricky mezi středy. Výsledkem je zkosení, nekulatost nebo špatná povrchová úprava. Pro přesnou práci by středové otvory měly být po vytvrzení broušeny, spíše než přímo ze středového vrtáku. Oddaný bruska středových otvorů je navržena tak, aby odpovídala 60° sedáku a obnovila povrchovou úpravu po tepelném zpracování.
Obnova opotřebovaných středových otvorů
Při broušení tlačí střed koníku na středový otvor. Tento tlak v kombinaci s rotací postupně opotřebovává díru. Pokud se stejný díl po měsících skladování znovu brousí, musí se opotřebovaný otvor znovu vybrousit, jinak díl nebude fungovat správně. Broušení středové díry je rychlá operace, která znovu nastaví přesnou geometrii. Obchody, které tento krok ignorují, často pronásledují problémy s přesností při pozdějších operacích broušení.
Typy strojů pro broušení mezi středy
Většina válcových brusek je navržena pro práci mezi středy, ale liší se ovládáním, tuhostí a automatizací. Výběr správného závisí na velikosti dávky, toleranci a druhu obrobku.
Konvenční válcové brusky
Běžné válcové brusky se ovládají ručně. Obsluha pohybuje stolem a řídí přísuv kola. Pro malé série, dílny nebo opravy je tento typ stroje praktický a cenově výhodný. Zkušený operátor může číst obrazec jiskry a upravovat ji za chodu. Pro spolehlivou přesnost mezi středy za rozumnou cenu a konvenční válcová bruska je skvělým výchozím bodem.
Velkoobchodní výroba konvenčních válcových brusek, továrna Jako výrobce konvenčních válcových brusek v Číně a továrna na konvenční válcové brusky, Zhejiang Quanshu... Zobrazit produkt → CNC válcové brusky
CNC válcové brusky automatizují cyklus broušení. Jsou zvláště užitečné, když má díl několik průměrů s různými přídavky polotovaru, protože stroj může provádět souvislou sekvenci hrubování, dokončování a vyjiskřovacích průchodů pod stálým příkazem. To odstraňuje lidskou proměnnou a zlepšuje konzistenci cyklu od cyklu. Pro obchody, které chtějí automatické cykly a konzistentní výstup, a CNC bruska na válcové plochy z řady MK/MAK poskytuje přesně tuto schopnost.
Velkoobchodní výroba CNC válcových brusek řady MK/MAK, továrna Jako výrobce CNC válcové brusky řady MK/MAK v Číně a továrna na válcovou brusku CNC řady MK/MAK, Zhejia... Zobrazit produkt → Univerzální válcové brusky
Univerzální válcové brusky přidávají funkce, jako je vnitřní brusné vřeteno a otočná pracovní hlava. Díky tomu jsou vhodné pro díly, které vyžadují vnější i vnitřní broušení nebo kužely a čela. S mezistředovým upínáním lze vnější průměry brousit na stejnou osu a vnitřní vřeteno pak dokončuje vyvrtávání pomocí stejného nastavení. Pokud práce zahrnuje kužely, vnitřní otvory nebo čelní broušení, a CNC univerzální válcová bruska dodává všestrannost, aniž by se vzdal principu mezi centry.
Velkoobchod CNC univerzální válcové brusky vyrábí, továrna Jako výrobce CNC univerzální válcové brusky v Číně a továrna na univerzální válcovou brusku CNC, Zhejiang Quans... Zobrazit produkt → Při porovnávání strojů pamatujte, že uchopení obrobku, konstrukce hlavy kola a řídicí systém ovlivňují výsledek. Pomoci může praktický kontrolní seznam – viz tento průvodce na co si dát pozor při výběru válcové brusky pro strukturované srovnání.
Faktory přesnosti, které nemůžete ignorovat
Broušení mezi středy může poskytnout působivou přesnost, ale pouze tehdy, když je celý systém správný. Roli hrají středy stroje, středové otvory obrobku, přítlak koníku a brusný kotouč.
Jedním kritickým faktorem je zarovnání. Střed vřeteníku a střed koníku musí ležet na stejné ose. Nesouosost i o několik mikronů způsobí zúžení po délce obrobku. Kontrola vyrovnání pomocí zkušební tyče je u přesných brusek rutinní záležitostí.
Realistická přesnost a běžné chyby nastavení
S dobře kondicionovaným strojem a správně vybroušenými středovými otvory dokáže válcová bruska udržet kruhovitost v rozsahu nízkých mikronů. Tento článek o jak přesně může válcová bruska udržet velikost vysvětluje, co očekávat v reálné produkci.
Mezi časté chyby patří nadměrný tlak koníku, který vychyluje štíhlé hřídele; opotřebený střed koníku, který zvyšuje tření a teplo; a špinavý středový otvor, který mění klidovou polohu. Použití pevného středu na vřeteníku a živého středu na koníku je běžné nastavení, ale někteří operátoři dávají přednost dvěma pevným středům pro maximální tuhost.
Také brusný kotouč musí být často a vyváženě orovnáván. Tupé kolo nebo nevyvážené kolo vytváří chvění, které se projevuje jako stopy po vibracích na hotovém povrchu. Chladicí kapalina se musí neustále dostávat do oblasti broušení, aby se kontroloval tepelný růst.
- Zkontrolujte vyrovnání středu pomocí zkušební tyče.
- Po tepelném zpracování použijte brusku se středovými otvory.
- Udržujte střední tlak koníku.
- Tupé nebo poškozené středy by měly být přebroušeny nebo vyměněny.
- Středy strojů by měly být řádně promazány.
Závěr
Broušení mezi hroty je více než jen možnost upnutí obrobku – je to základ přesného válcového broušení. Použitím vlastních středových otvorů součásti jako osy otáčení poskytuje strojníkům spolehlivou metodu pro udržení kruhovitosti, soustřednosti a opakovatelnosti. Dvěma nejdůležitějšími investicemi jsou přesné středové otvory a schopná bruska. Když jsou oba na svém místě, poskytuje broušení mezi středy jedny z nejpřísnějších tolerancí při obrábění kovů.
