Jak může válcový mletý stroj s dvojitým kola CNC dosáhnout během obrábění vysoké přesnosti a vysokou účinnost?

Tento Doublehead CNC CNC válcový broušený stroj Přijímá vysoce přesný systém CNC, který může přesně řídit rychlost otáčení, rychlost krmiva a laterální a podélný pohyb brusné hlavy broušení, aby se zajistila vysoká přesnost a opakovatelnost procesu obrábění. Vřeteno broušení přijímá dynamickou a statickou ložiskovou strukturu s vysokou přesností rotace a silnou rigiditou, což může zajistit stabilitu brusného kola při vysokorychlostní rotaci. Kromě toho je krmný systém rámu broušení poháněn servomotorem s minimálním rozlišením 0,0005 mm, což dále zlepšuje přesnost obrábění.

Konstrukce hlavy dvojitého kola umožňuje provádět různé úkoly obrábění současně, což zlepšuje účinnost obrábění. Například vnější kruhy na obou stranách obrobku mohou být rozloženy současně, což výrazně zkrátí doba obrábění. Současně může být hlava s dvojitým kolům nezávisle kontrolována, aby bylo dosaženo cyklického broušení vnějšího kruhu, které je vhodné pro hromadnou výrobu.

Systém CNC může automaticky upravit parametry, jako je rychlost otáčení, rychlost krmiva a hloubka broušení brusného kola podle přednastaveného programu, aby vyhovoval různým potřebám obrábění. Současně je obráběcí přítok vybaven automatickým časováním a kvantitativním mazacím systémem a aktivním měřicím zařízením k dosažení úplného ovládání procesu broušení a zajištění stability velikosti zpracování. Například hodnota měření radiálního rozchodu je automaticky vstup do systému CNC, takže rozptyl velikosti broušení je menší než 0,003 mm.

Použití vysokorychlostních rotujících broušení kol a optimalizovaných mletí parametrů může výrazně zlepšit účinnost zpracování. Systém CNC snižuje manuální zásah a dobu provozu prostřednictvím digitálního řízení k dosažení automatizovaného zpracování. Kromě toho může lineární rychlost broušení dosáhnout 60 metrů/s nebo dokonce 80 m/s, kombinovaných s pohonem kulového šroubu, což zlepšuje účinnost mletí.

Strojský nástroj přijímá pokročilý systém řídicího systému a senzorovou technologii k dosažení přesné kontroly různých částí obráběcího přístroje a zajišťování stability a spolehlivosti obráběcího přístroje. Postel přijímá integrální strukturu a vnitřní žebra jsou uspořádána ve tvaru krabice, která má vysokou celkovou rigiditu a sílu. Současně přijímá pracovní stůl vodicí kolejnice s malým koeficientem tření a stabilním a spolehlivým pohybem.

Grinder může psát různé programy zpracování podle různých požadavků na zpracování k dosažení vícenásobného použití jednoho počítače. Zároveň může systém CNC také snadno modifikovat a optimalizovat program zpracování tak, aby vyhovoval neustále se měnícím výrobním potřebám.