Jaká je nejpoužívanější bruska?

Válcová bruska je celkově nejpoužívanější bruskou napříč výrobou, protože ji potřebuje téměř každá dílna, která vyrábí kulaté hřídele, čepy nebo válečky. V rámci této rodiny, ve chvíli, kdy má obrobek ofsetové čepy spíše než jednu přímou osu, se standardní nástroj stává Bruska klikového hřídele , což je důvod, proč s ním motorové a kompresorové závody zacházejí spíše jako s nezbytnou výbavou než s volitelnou výbavou. Zbytek této příručky vysvětluje, proč válcové broušení dominuje podle objemu, proč je broušení klikového hřídele výchozí volbou pro konkrétní a velmi běžnou práci a jak zjistit, jaký typ daná dílna skutečně potřebuje.

Proč válcové broušení vede podle objemu

Většina rotujících kovových součástí ve strojních zařízeních je kulatých: hřídele, vřetena, válečky, čepy a pouzdra. Běžná válcová bruska zvládá vnější průměr těchto dílů s těsnou tolerancí a hladkým povrchem, a protože tento tvar pokrývá tak velký podíl dílů napříč průmyslovými odvětvími, válcové brusky se instalují ve více obchodech než jakýkoli jiný typ brusky. To znamená, že jakmile má dokončovaný díl vestavěný ofsetový prvek, obyčejná válcová bruska nemůže dělat tuto práci bez speciálního upínacího přípravku, což je místo, kde přebírají specializovanější stroje.

Kam se hodí broušení klikového hřídele

Klikový hřídel není jednoduchá kulatá tyč. Má hlavní čepy umístěné na skutečné středové ose a klikové čepy (tyčové čepy), které jsou odsazeny od tohoto středu, takže obrobek se otáčí kolem jedné osy, zatímco čep, který je broušen, obíhá kolem jiného bodu v prostoru. Konvenční válcová bruska nemůže sledovat tuto orbitální dráhu, a proto existují brusky na klikové hřídele jako samostatná kategorie postavená speciálně na broušení s excentrickou dráhou, podle technických popisů publikovaných pro tuto třídu zařízení.

Jak brusky klikového hřídele sledují ofsetový kolík

Základní metoda používaná touto kategorií strojů se často nazývá pin-chasing nebo nekruhová interpolace. Když se klikový hřídel otáčí kolem své osy C, hlava brusného kotouče se pohybuje tam a zpět na ose X v přesně vypočítaném vzoru, který sleduje dráhu ofsetového čepu v reálném čase. To umožňuje stroji brousit jak přímé hlavní čepy, tak i odsazené klikové čepy při jediném upnutí, což udržuje každý čep ve správném vyrovnání s ostatními, protože součást nikdy nemusí být odstraněna a přemístěna v průběhu práce.

Klíčové schopnosti, které je třeba hledat

• Sledování dráhy v reálném čase, takže hlava kola sleduje oběžnou dráhu čepu, aniž by pro každý čep potřeboval samostatný excentrický přípravek.
• Zpracování s jedním upnutím, takže hlavní čepy a čepy čepů jsou broušeny v jednom nastavení, přičemž fázové úhly a vyrovnání jsou vzájemně uzamčeny.
• Průběžné měření, které měří kruhovitost a průměr za běhu cyklu, takže opravy probíhají před dokončením dílu, nikoli po něm.
• Těžká základna odolná proti vibracím, protože vratný pohyb generuje opakované setrvačné síly, které lehký rám nemůže čistě absorbovat.

Postupujte podle typu vs standardního CNC broušení klikového hřídele

V rámci kategorie broušení klikového hřídele existuje další rozdělení, které stojí za pochopení před výběrem zařízení. Standardní CNC bruska na klikové hřídele používá interpolovaný pohyb hlavy kola k pronásledování dráhy čepu. CNC bruska klikového hřídele typu follow jde ještě o krok dále a využívá motory s přímým pohonem, takže hlava kola sleduje čep s menším mechanickým zpožděním, které je patrnější při vyšších rychlostech otáčení. Níže uvedená tabulka shrnuje praktický rozdíl.

Výběr správného stroje pro danou práci

Rozhodnutí obvykle závisí na tom, jak obrobek vypadá, spíše než na osobních preferencích. Pokud každý průměr dílu sdílí stejnou středovou osu, je válcová bruska jednodušší a cenově výhodnější volbou. Pokud má díl ofsetové čepy, které je třeba opracovat, aniž by bylo nutné je částečně vyjmout ze stroje, je vhodnou kategorií bruska klikových hřídelů a volba mezi standardním a následným typem verze pak závisí na rychlosti výroby a požadavcích na objem.

Prozkoumejte řadu brusek na klikové hřídele

Dvě konfigurace pokrývají většinu potřeb broušení klikového hřídele, zahrnující všeobecnou výrobu a sledování typu s vyšší rychlostí. Každá níže uvedená možnost odkazuje na stránku s úplnou specifikací.

CNC bruska na klikové hřídele

Postupujte podle typu CNC brusky klikového hřídele

Často kladené otázky

• Je bruska klikového hřídele stejná jako válcová bruska. Ne. Válcová bruska dokončuje součásti, které sdílejí jednu středovou osu, zatímco bruska na klikové hřídele je zkonstruována tak, aby sledovala vyosené čepy, které obíhají kolem jiného bodu.
• Dokáže jeden stroj brousit hlavní čepy i čepy. Ano, to je hlavní výhoda této kategorie strojů, protože zpracování s jedním upnutím udržuje každý čep zarovnaný bez přemísťování součásti.
• Která průmyslová odvětví nejvíce spoléhají na brusky na klikové hřídele. Na této kategorii zařízení závisí výroba automobilových a hybridních elektrických motorů, výroba těžkých nákladních vozidel a lokomotiv, lodní dieselové motory a výroba průmyslových kompresorů.
• Nahrazuje verze typu follow standardní verzi. Ne úplně. Následný typ je zaměřen na vyšší rychlost výroby, kde na sledování zpoždění záleží více, zatímco standardní typ zůstává solidní volbou pro obecnou práci s klikovým hřídelem.