Jaký je důvod chyby běžecké stopy válcové brusky?

1. Příčina chyby
Zpracování procesu bude ovlivněno mnoha faktory, což bude mít za následek určité chyby. Tyto faktory lze připsat dvěma kategoriím: jedna je v procesu řezání kovů a druhá je samotná struktura procesu a stavu. Lze jej rozdělit do následujících kategorií:
(1) Chyba způsobená rotací vřetena
Tento druh chyby je způsoben hlavně axiálním pohybem, úhlovým výkyvem atd., Včetně různých chyb samotných ložisek a axiálních chyb mezi ložisky.
(2) Chyba vodicí kolejnice
Kolejnice pro příručku pro stroj je standardem pro relativní polohu stroje a jeho komponent, což je také měřítkem provozu stroje. Chyba generovaná vodicí kolejnicí se přímo odráží na obrobku, což bude mít určitý dopad na přesnost obrábění obrobku. Když se Post nástroje pohybuje, vytvoří určitý výkyv a pohyb špičky nástroje vytvoří křivku, což způsobí chyby ve tvaru obrobku. Kromě toho je kvalita instalace a nerovnoměrné opotřebení vodicích kolejnic také hlavními faktory, které způsobují chyby vodicí kolejnice, a opotřebení vodicích kolejnic také sníží přesnost obráběcího přístroje.
(3) Chyba přenosového řetězce
Toto je pohyb komponent mezi dvěma koncovkami přenosového řetězce a vytvořená chyba je posouzena hlavně na základě úhlu rotace konce.
(4) Unikátní chyby strojů CNC
Mezi stroji CNC Machine a obecnými stroji existují dva největší rozdíly: Jedním z nich je, že nástroj CNC Machine je systém CNC; Druhým je, že pohonní systém obráběcího systému CNC je servo systém. Existuje však mnoho podobností mezi chybami generovanými na strojích CNC a chybami generovanými na běžných strojích, jako je chyba zpoždění vzorkování v detekčním systému.

2. Metody eliminace chyb
Existují tři hlavní způsoby, jak eliminovat chyby: ①automatická kontrola. Nechť systém technologického procesu tvoří systém automatického zpracování, takže měření a nastavení lze během technologického procesu automaticky dokončit; Metoda řezání. Prostřednictvím řezání pokusů lze nalézt některá pravidla a lze eliminovat chyby; Metoda nástroje profixované velikosti. Pro splnění tvaru a velikosti požadavků na zpracování použijte nástroj s určitým tvarem a velikostí.

3. Opatření ke zlepšení přesnosti strojních strojů
Existuje pět opatření ke zlepšení přesnosti stroje: ①dukujte původní chybu. Zjistěte příčinu chyby, eliminujte a snižte; ② Kompenzujte původní chybu. Vytvořte některé chyby uměle, aby kompenzovaly původní chyby; ③Transfer původní chyby. Přenos geometrických chyb a tepelných deformací v procesním systému; ④ Ekálně rozdělit původní chyby. Rozdělte chybu na několik částí a upravte a zpracovávejte každou část; Metoda zpracování situ. Tato metoda může rychle vyřešit problém přesnosti a může také chránit přesnost obrobku.