Jaká technologie se používá v automatickém obvazovém zařízení broušení vysokorychlostního válcového brusného stroje CNC?

Diamantový obvaz broušení je provádět mikrobrušení na mletém kole přes bodové kontakt mezi diamantovým perem a povrchem brusného kola, aby se odstranila pasivovaná abrazivní zrna na povrchu broušení a obnovila řezací schopnost broušení. Operace je relativně jednoduchá, ale efektivita obvazu je nízká a kvalita povrchu oblečeného brusného kola může být ovlivněna úrovní dovedností operátora. Kromě toho je diamantový obvaz broušení bodového kontaktu a broušení je obtížné se oblékat rovně.

Diamantový válec obvazu broušení je oblékat broušení přes axiální kontakt mezi diamantovým válečkem a povrchem broušení. Rotační pohyb diamantového válce je kombinován s rotačním pohybem brusného kola za vzniku relativního pohybu, čímž se odstraní pasivovaná abrazivní zrna na povrchu brusného kola. Účinnost oblékání je vysoká, ale vibrace se snadno vyskytuje během oblékání, díky čemuž je povrch obrobku snadno vyráběn vlnky a popáleniny. Současně, když se diamantový válec používá k oblékání broušení, jsou technické požadavky pro operátora také vysoké.

Technologie oblékání kol GC Cup je pokročilejší metoda obvazu broušení. Během skutečného obvazu jsou diamantové broušení ve tvaru misky a broušený pás ve tvaru GC ve tvaru šálku zcela rozmístěni a zapadají dohromady a rotují určitou rychlostí. Objevení je pevné a diamantový broušení se přivádí podél směru osy, aby se gc šálku ve tvaru ve tvaru GC a diamantový broušení ve tvaru mísy vytvořil vzájemné deabrazivní broušení. Broušením koncových ploch dvou broušení kol se odstraní pasivovaná abrazivní zrna diamantového broušeného kola, vytvoří se čipový prostor a povrch diamantového broušení se znovu oškliví. Technologie oblékání broušení ve tvaru GC ve tvaru GC je snadno provozovatelná a snadno realizovatelná automatický obvaz. Současně může tato technologie lépe zajistit přesnost geometrického tvaru a kvalitu povrchu broušení, zlepšit účinnost broušení a kvalitu povrchu obrobku.

V procesu broušení je stav opotřebení broušení důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu broušení. Proto automatické obvazové zařízení broušení Vysokorychlostní CNC válcový broušený stroj je obvykle vybaven monitorovacím systémem v reálném čase, který může v reálném čase monitorovat stav opotřebení broušení. V závislosti na velikosti a materiálu obrobku, který má být zpracován, je objem odstraněn broušením a dobou broušení se také liší. Proto automatické oblékání pro broušení kol může komplexně zvážit různé faktory a nastavit interval pro automatický obvaz. Počítáním počtu brusných kol rozdrví obrobek a porovnává jej s intervalem obvazu nastaveným systémem v reálném čase, když počet broušení dosáhne intervalu nastaveného obvazu, automaticky se do programu volá, aby si uvědomil automatické obvazy brusného kola.

Po oblečení mletí se abraziva stává tenčí a skutečný kontaktní rozsah brusného kola se nevyhnutelně změní. Při opětovném broušení, pokud se nastavené parametry před obvazem stále používají, bude zničena konzistence velikosti broušeného kola a nelze zaručit rozměrovou přesnost obrobeného obrobku. Proto je velmi nutné kompenzovat broušení po oblékání. Automatické oblékání pro broušení kol může automaticky upravit parametry broušení podle množství obvazu brusného kola, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu obrobeného obrobeného obrobení.